Цековка гост 26258 87

Цековка по ГОСТ 26258-87 – инструмент для обработки отверстий под крепежные элементы. Она формирует цилиндрические углубления, обеспечивая плотное прилегание головок болтов и винтов. Основные параметры: диаметр от 6,3 до 60 мм, угол конуса 90° или 120°, материал – быстрорежущая сталь Р6М5 или твердый сплав ВК8.

Конструкция включает хвостовик и режущую часть с направляющей цапфой. Это исключает перекосы при обработке. Для точного выбора инструмента учитывайте тип обрабатываемого материала: сталь, чугун или цветные металлы требуют разной геометрии режущих кромок.

Применяйте цековку на сверлильных или токарных станках с частотой вращения 50-500 об/мин. Для охлаждения при работе с сталью используйте эмульсию, для чугуна – сухую обработку. Глубина цекования должна соответствовать высоте головки крепежа с запасом 0,1-0,3 мм.

Цековка ГОСТ 26258-87: характеристики и применение

Цековка по ГОСТ 26258-87 предназначена для обработки цилиндрических углублений под головки крепежных деталей. Инструмент изготавливается из быстрорежущей стали Р6М5 или твердого сплава ВК8.

Основные характеристики

• Диаметр: от 6,0 до 36,0 мм
• Угол при вершине: 60°, 90° или 120°
• Точность обработки: соответствует 8-му квалитету
• Шероховатость поверхности после обработки: Ra 3,2–6,3 мкм

Применение

Цековку используют для:

• создания посадочных мест под головки винтов и болтов
• обработки торцовых поверхностей в деталях из стали, чугуна и цветных металлов
• улучшения точности сборки узлов с крепежными элементами

Рекомендации по работе

• Скорость резания для стали: 15–25 м/мин
• Подача на оборот: 0,1–0,3 мм/об
• Охлаждение: эмульсия или масло при обработке сталей
• Заточка задней поверхности при износе более 0,3 мм

Основные параметры цековки по ГОСТ 26258-87

Геометрические характеристики

Цековки по ГОСТ 26258-87 имеют следующие ключевые размеры:

Диаметр рабочей части (D): от 6 до 40 мм с градацией по ряду предпочтительных чисел. Допуск на диаметр – не более 0,05 мм для размеров до 20 мм и 0,08 мм для диаметров свыше 20 мм.

Угол конуса (α): 60°, 75°, 90° или 120° в зависимости от типа обработки. Наиболее распространены цековки с углом 90°.

Диаметр хвостовика (d): соответствует стандартным размерам патронов станков (6, 8, 10, 12 мм).

Материалы и твердость

Цековки изготавливают из быстрорежущей стали марки Р6М5 или твердого сплава ВК8. Твердость режущей части:

Для Р6М5: 63–66 HRC.

Для ВК8: 88–90 HRA.

Режущие кромки должны быть острыми, без заусенцев и сколов. Допустимое биение рабочей части – до 0,03 мм.

Рекомендации по применению:

Для обработки чугуна и сталей используйте цековки из ВК8. Для алюминия и мягких сплавов оптимальна сталь Р6М5. Скорость резания – 10–15 м/мин для стали и 20–30 м/мин для цветных металлов.

Материалы изготовления и твердость режущей части

Для цековок по ГОСТ 26258-87 применяют быстрорежущие стали марок Р6М5, Р18 или твердые сплавы ВК8, Т15К6. Выбор зависит от обрабатываемого материала и условий работы.

Быстрорежущие стали

Стали Р6М5 и Р18 используют при обработке чугуна, углеродистых и легированных сталей. Твердость после термообработки составляет 63–66 HRC. Р6М5 лучше подходит для прерывистого резания благодаря повышенной вязкости.

Твердые сплавы

Сплавы ВК8 (для чугуна, цветных металлов) и Т15К6 (для сталей) повышают стойкость инструмента в 3–5 раз. Твердость достигает 88–90 HRA. Для черновых операций выбирайте ВК8, для чистовых – Т15К6.

Для увеличения срока службы на твердосплавные пластины наносят износостойкие покрытия (TiN, TiAlN). Это снижает трение и повышает температуростойкость до 800°C.

Точность обработки и допустимые отклонения

ГОСТ 26258-87 устанавливает жесткие требования к точности обработки цековки. Допустимые отклонения зависят от класса точности и типа соединения.

Основные параметры точности

Для цековок класса А (высокая точность) допустимое отклонение диаметра составляет ±0,05 мм, глубины – ±0,1 мм. Класс В (средняя точность) допускает ±0,1 мм по диаметру и ±0,15 мм по глубине. Шероховатость поверхности не должна превышать Ra 3,2 мкм для ответственных соединений.

Практические рекомендации

Проверяйте размеры цековки микрометром или нутромером каждые 50-100 операций. Для контроля глубины используйте щупы или индикаторные глубиномеры. При обработке чугуна и стали уменьшайте подачу на 15-20% для сохранения точности.

При обнаружении отклонений сверх нормы немедленно затачивайте режущие кромки инструмента. Износ цековки более 0,03 мм по радиусу приводит к выходу за допустимые пределы.

Рекомендуемые режимы резания для разных материалов

Для углеродистых сталей (Ст3, Ст45) выбирайте скорость резания 40–60 м/мин при подаче 0,1–0,3 мм/об. Глубина резания не должна превышать 0,5 диаметра цековки. Используйте СОЖ для снижения нагрева и увеличения стойкости инструмента.

Цветные металлы и сплавы

При обработке алюминия (АД31, Д16) устанавливайте скорость 80–120 м/мин с подачей 0,2–0,4 мм/об. Для меди и латуни снижайте скорость до 50–80 м/мин из-за повышенной липкости стружки. Применяйте острые режущие кромки без фаски.

Термообработанные стали

Для закаленных сталей (HRC 45–55) уменьшайте скорость до 15–25 м/мин. Подачу держите в пределах 0,05–0,15 мм/об. Используйте твердосплавные цековки с износостойким покрытием TiAlN.

Нержавеющие стали (12Х18Н10Т) требуют скорости 20–35 м/мин и подачи 0,08–0,2 мм/об. Избегайте вибраций – применяйте короткие цековки с большим количеством стружечных канавок.

Чугун (СЧ20, КЧ50) обрабатывайте на скорости 25–45 м/мин с подачей 0,15–0,3 мм/об. Сухое резание допустимо, но для чистого торца лучше использовать воздушное охлаждение.

Типы хвостовиков и способы крепления в патроне

Хвостовики цилиндрического типа (ГОСТ 26258-87) обеспечивают надежное крепление в патроне за счет точного соответствия диаметра. Допустимое отклонение – не более 0,02 мм. Для фиксации используйте трёхкулачковый патрон с зажимным усилием от 50 Н·м.

Конические хвостовики (конус Морзе) применяются для высоких нагрузок. Угол конуса стандартизирован: 1:20 для размеров 0–6. Фиксация происходит за счёт трения, дополнительно можно использовать штифтовой замок.

Хвостовики с резьбой (М12–М30) подходят для динамичных операций. Минимальная глубина вкручивания – 1,5 диаметра резьбы. Обязательно применяйте контргайку для предотвращения самооткручивания.

Быстросъёмные хвостовики с фиксатором типа SDS+ или SDS-max требуют специализированных патронов. Максимальный люфт не должен превышать 0,1 мм. Проверяйте состояние стопорных шариков перед каждым использованием.

Для крепления полированных хвостовиков применяйте патроны с латунными вкладышами. Это предотвращает повреждение поверхности и увеличивает срок службы инструмента.

Типовые дефекты при цековании и методы их устранения

Если цековка получается неровной или с заусенцами, проверьте заточку режущей кромки инструмента. Затупленные лезвия увеличивают нагрузку и ухудшают качество обработки. Оптимальный задний угол – 8–12°, передний – 5–10°.

• Сколы по краям отверстия – возникают при неправильной подаче или высокой скорости резания. Снизьте обороты шпинделя на 15–20% и уменьшите подачу до 0,1–0,15 мм/об.
• Несоосность цековки – часто вызвана биением инструмента. Используйте направляющие втулки или предварительно центруйте отверстие сверлом меньшего диаметра.
• Грубая шероховатость поверхности – устраняется увеличением количества смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Применяйте составы на основе эмульсолов для стали и керосин для алюминия.

При работе с вязкими материалами (например, нержавеющей сталью) избегайте перегрева. Делайте перерывы в обработке или используйте инструмент с твердосплавными пластинами.

1. Проверьте крепление заготовки – вибрации из-за слабой фиксации приводят к волнообразным следам на поверхности.
2. Подберите правильный диаметр цековки. Зазор между инструментом и стенками отверстия не должен превышать 0,05 мм.
3. Для глухих отверстий применяйте инструмент с выходящей стружкой вверх – это предотвратит забивание канавок.

Если дефекты повторяются, проведите контроль геометрии инструмента микрометром или проектором. Допустимое отклонение от перпендикулярности – не более 0,02 мм на 10 мм длины.