Токарный станок 1е61пм

Если вам нужен надежный токарный станок для обработки небольших деталей с высокой точностью, модель 1Е61ПМ – отличный выбор. Этот станок сочетает в себе простоту управления и функциональность, подходящую для ремонтных мастерских и учебных заведений.

Основные характеристики 1Е61ПМ включают максимальный диаметр обработки над станиной 250 мм и над суппортом 125 мм. Длина обтачивания достигает 500 мм, что позволяет работать с заготовками среднего размера. Станок поддерживает частоту вращения шпинделя от 45 до 2000 об/мин, обеспечивая гибкость при выборе режимов резания.

Особенность 1Е61ПМ – наличие коробки подач с шестью ступенями, что упрощает настройку под разные типы обработки. Электродвигатель мощностью 3 кВт обеспечивает стабильную работу даже при интенсивных нагрузках. Конструкция станка предусматривает ручное управление, что делает его удобным для операторов с разным уровнем подготовки.

Токарный станок 1е61пм: характеристики и особенности

Токарный станок 1е61пм предназначен для обработки заготовок из металла, пластика и других материалов. Он подходит для выполнения точных работ в условиях мелкосерийного производства.

Основные характеристики

Особенности конструкции

Станок оснащен механическим приводом подач, что обеспечивает стабильность обработки. Суппорт имеет четырехпозиционную резцовую головку, позволяющую быстро менять инструмент без переналадки.

Чугунная станина снижает вибрации, повышая качество обработки. Встроенная система охлаждения продлевает срок службы режущего инструмента.

Рекомендации по эксплуатации

Перед началом работы проверьте уровень масла в коробке скоростей. Используйте только заточенный инструмент с надежным креплением. Для точной настройки режимов резания применяйте таблицы, указанные в паспорте станка.

Регулярно очищайте направляющие от стружки и смазывайте их согласно графику технического обслуживания.

Основные технические параметры станка 1е61пм

Габариты и масса

Станок 1е61пм имеет длину 2500 мм, ширину 1200 мм и высоту 1500 мм. Масса оборудования составляет 2800 кг, что обеспечивает устойчивость при обработке деталей.

Рабочие характеристики

Максимальный диаметр обработки над станиной – 400 мм, над суппортом – 220 мм. Длина обтачивания достигает 1000 мм. Частота вращения шпинделя регулируется в диапазоне от 50 до 2000 об/мин.

Мощность главного электродвигателя – 7,5 кВт, что позволяет работать с твердыми материалами, включая сталь и чугун. Точность обработки соответствует классу Н по ГОСТ 8-82.

Станок поддерживает нарезание метрической, дюймовой и модульной резьбы. Шаг резьбы регулируется от 0,5 до 12 мм для метрической и от 2 до 24 ниток на дюйм для дюймовой.

Конструктивные особенности токарного станка 1е61пм

Основа конструкции

• Станина: Чугунная, с закаленными направляющими для устойчивости и снижения вибраций.
• Передняя бабка: Коробка скоростей с 6 ступенями вращения шпинделя (от 45 до 2000 об/мин).
• Суппорт: Четырехпозиционный револьверный механизм для быстрой смены инструмента.

Ключевые узлы

• Шпиндель: Конус Морзе №5, максимальный диаметр заготовки над станиной – 250 мм.
• Фартук: Механическая подача с возможностью отключения при перегрузке.
• Электродвигатель: Асинхронный, мощность 4 кВт, защищен от перегрева.

Для точной обработки станок оснащен лимбом с ценой деления 0,05 мм. Люнет в базовой комплектации отсутствует, но может быть установлен дополнительно.

Поддерживаемые виды обработки на станке 1е61пм

Точение и растачивание

Станок 1е61пм обеспечивает высокоточное наружное точение цилиндрических и конических поверхностей. Растачивание внутренних отверстий выполняется с минимальным биением благодаря жесткой конструкции шпинделя. Диаметр обработки достигает 200 мм при длине заготовки до 1000 мм.

Нарезание резьбы

Станок поддерживает нарезание метрической, дюймовой и модульной резьбы. Шаг резьбы регулируется механически через гитару сменных шестерен. Для точного позиционирования используется ходовой винт с шагом 6 мм.

Фрезерование пазов и канавок возможно при установке дополнительной фрезерной головки. Максимальная ширина фрезерования – 16 мм, глубина – до 5 мм.

Обработка торцов и уступов выполняется поперечными подачами суппорта. Чистота поверхности достигает Ra 1.6 мкм при использовании твердосплавных пластин.

Рекомендуемые материалы для работы на 1е61пм

Металлы и сплавы

• Сталь 45: оптимальна для черновой и чистовой обработки. Скорость резания – 60-90 м/мин при подаче 0,2-0,4 мм/об.
• Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т: требует снижения скорости до 40-60 м/мин. Используйте пластины с маркировкой GC2015 для стойкости к налипанию.
• Чугун СЧ20: обрабатывайте резцами с пластинами из твердого сплава ВК8. Подача – 0,3-0,6 мм/об, скорость – 50-70 м/мин.

Инструментальные материалы

• Резцы Т15К6: для сталей с твердостью до HRC 45. Угол заточки передней поверхности – 8-10°.
• Пластины TNMG 160408: с покрытием TiAlN для алюминиевых сплавов. Скорость резания – 300-500 м/мин.
• Сверла Р6М5: диаметром до 20 мм. Для отверстий глубже 5 диаметров применяйте подачу 0,1-0,15 мм/об.

Для обработки латуни ЛС59-1 используйте резцы с нулевым передним углом. Это предотвращает задиры и снижает шероховатость до Ra 1,6. Охлаждение не требуется.

• Титан ВТ5: применяйте низкие скорости (30-50 м/мин) и подачу 0,1 мм/об. Обязательно охлаждение эмульсией 5-10%.
• Алюминий АД31: выбирайте резцы с острыми кромками (35-40°). Скорость – 200-400 м/мин, подача – 0,3-0,5 мм/об.

Типовые настройки и режимы резания

Для обработки стали на токарном станке 1е61пм установите скорость резания в диапазоне 60–120 м/мин, подачу 0,1–0,3 мм/об и глубину резания 1–3 мм. Эти параметры подходят для большинства углеродистых сталей.

При работе с алюминием увеличьте скорость до 200–400 м/мин, сохраняя подачу 0,15–0,4 мм/об. Глубину резания можно повысить до 5 мм благодаря мягкости материала.

Для чистовой обработки уменьшите подачу до 0,05–0,1 мм/об и снизьте глубину резания до 0,2–0,5 мм. Это обеспечит шероховатость поверхности Ra 1,6–3,2 мкм.

При точении твердых сплавов (например, инструментальной стали) снизьте скорость до 30–80 м/мин и используйте охлаждающую жидкость. Подачу выбирайте в пределах 0,08–0,2 мм/об.

Для резьбонарезания на станке 1е61пм применяйте скорость 10–30 м/мин в зависимости от шага резьбы. Чем мельче резьба, тем выше может быть скорость.

Проверяйте стойкость резца каждые 2–3 часа работы. Если появляются заусенцы или меняется цвет стружки, скорректируйте режимы резания.

Обслуживание и устранение частых неисправностей

Регулярно проверяйте уровень масла в коробке скоростей и суппорте. Заменяйте масло каждые 500 часов работы или раз в год, если станок используется редко.

Смазывайте направляющие станины и суппорта не реже одного раза в неделю. Используйте масло И-20А или его аналог. При появлении задиров на направляющих зачистите поверхность мелкозернистой шкуркой и нанесите тонкий слой смазки.

Если станок вибрирует при работе, проверьте балансировку патрона и затяжку крепёжных болтов. Убедитесь, что заготовка закреплена без перекоса.

При перегреве шпинделя остановите станок и дайте ему остыть. Проверьте уровень масла в шпиндельной бабке и состояние подшипников. Люфт более 0,01 мм требует замены подшипников.

Если подача суппорта работает рывками, очистите ходовой винт и гайку от стружки. Проверьте износ резьбы – зазор более 0,5 мм указывает на необходимость замены пары винт-гайка.

При самопроизвольном выключении станка проверьте контакты пускателя и состояние теплового реле. Очистите контакты от нагара и проверьте напряжение в сети – оно не должно опускаться ниже 340 В.