Токарно винторезный станок 1е61пм

Если вам нужен надежный станок для обработки металлических заготовок с высокой точностью, обратите внимание на модель 1Е61ПМ. Этот токарно-винторезный станок сочетает в себе проверенную конструкцию и функциональность, подходящую для ремонтных мастерских и мелкосерийного производства.

Основные характеристики станка включают максимальный диаметр обработки над станиной 250 мм, длину обтачивания до 750 мм и диапазон частот вращения шпинделя от 40 до 2000 об/мин. Станок поддерживает нарезание метрической, дюймовой и модульной резьбы, что расширяет его применение в различных отраслях.

Конструкция 1Е61ПМ предусматривает жесткую станину с закаленными направляющими, что обеспечивает стабильность обработки даже при работе с твердыми сплавами. Коробка подач и реверсивный механизм позволяют быстро менять режимы резания без потери точности.

Станок подходит для выполнения широкого круга операций: обточки, расточки, подрезки торцов, нарезания резьбы и сверления. Его часто выбирают для оснащения учебных мастерских благодаря простоте управления и ремонтопригодности.

Токарно-винторезный станок 1Е61ПМ: характеристики и применение

Основные технические параметры

Станок 1Е61ПМ предназначен для обработки металлических заготовок с высокой точностью. Максимальный диаметр детали над станиной – 200 мм, над суппортом – 125 мм. Длина обтачивания достигает 500 мм. Шпиндель вращается с частотой от 45 до 2000 об/мин, что позволяет работать с разными материалами.

Мощность электродвигателя – 4 кВт. Станок поддерживает нарезание метрической, дюймовой и модульной резьбы. Класс точности соответствует ГОСТу Н.

Сфера использования

1Е61ПМ применяют в ремонтных мастерских и мелкосерийном производстве. Станок подходит для точения валов, расточки отверстий, нарезания резьбы и обработки конических поверхностей. Его выбирают за надежность и простоту обслуживания.

Для работы с твердыми сплавами рекомендуют использовать резцы с пластинами из Т15К6. При чистовой обработке лучше устанавливать скорость вращения шпинделя выше 800 об/мин.

Основные технические параметры 1Е61ПМ

Токарно-винторезный станок 1Е61ПМ предназначен для обработки заготовок диаметром до 200 мм и длиной до 750 мм. Он подходит для точения, растачивания, нарезания резьбы и других операций.

• Максимальный диаметр обработки: 200 мм над станиной, 125 мм над суппортом.
• Длина обработки: до 750 мм (без дополнительных приспособлений).
• Частота вращения шпинделя: от 31,5 до 1600 об/мин (12 ступеней).
• Мощность электродвигателя: 4 кВт.
• Подача суппорта: продольная – 0,05–2,8 мм/об, поперечная – 0,025–1,4 мм/об.
• Резьбы: метрическая (0,5–6 мм), дюймовая (24–2 нитки/дюйм), модульная (0,5–3 мм).
• Масса станка: 1100 кг.

Станок оснащен механическим приводом подач и реверсом шпинделя, что упрощает нарезание резьбы. Для точной работы используйте минимальные люфты в направляющих и регулярно смазывайте узлы.

Особенности кинематической схемы станка

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1Е61ПМ обеспечивает точную передачу движения от электродвигателя к шпинделю и суппорту. Основной привод работает через клиноременную передачу, что снижает вибрации и повышает плавность хода.

Гитара сменных шестерен позволяет настраивать станок для нарезания резьб с разным шагом. Для метрической резьбы используйте шестерни с передаточным отношением 1:1, для дюймовой – 127:120. Это обеспечивает гибкость при обработке деталей.

Коробка подач имеет 24 скорости, что дает широкий диапазон регулировки. Переключение между режимами выполняется рычагами на передней панели. Проверяйте фиксацию рычагов перед началом работы – это исключает случайные сбои.

Ходовой винт и валик получают движение через трензель. Такая конструкция снижает нагрузку на механизмы при реверсе. Для продольной подачи суппорта используйте ходовой валик, для резьбонарезания – ходовой винт.

Реверсирование шпинделя выполняется через механизм фрикционной муфты. Это ускоряет смену направления вращения без остановки станка. Регулярно проверяйте износ фрикционных дисков – их замена требуется при проскальзывании.

Смазывайте узлы кинематической цепи каждые 200 часов работы. Применяйте масло И-20А для шестерен и подшипников. Это продлевает срок службы механизмов и снижает шум.

Режимы обработки и допустимые нагрузки

Для токарно-винторезного станка 1Е61ПМ выбирайте скорость резания в диапазоне 12–1200 об/мин. При черновой обработке устанавливайте 400–600 об/мин, для чистовой – 800–1200 об/мин. Подача при точении стальных заготовок не должна превышать 0,3 мм/об.

Максимальный диаметр обработки над станиной – 250 мм, над суппортом – 125 мм. Допустимая нагрузка на шпиндель – 150 кг. Для резьбы используйте шаг 0,5–6 мм, контролируя усилие резания, чтобы избежать перегрузки механизма подачи.

При работе с твердыми сплавами снижайте скорость на 20%. Для чугуна и цветных металлов можно увеличить подачу до 0,5 мм/об. Всегда проверяйте жесткость крепления заготовки в патроне перед включением высоких оборотов.

Станок поддерживает три режима резания: черновой, чистовой и тонкий. Переключайте их плавно, без рывков. При длительной обработке контролируйте нагрев шпинделя – он не должен превышать 60°C.

Типы резьб, нарезаемых на 1Е61ПМ

Метрическая резьба

• Основные параметры: шаг от 0,5 до 6 мм, угол профиля 60°.
• Применение: крепежные детали (болты, гайки), соединения общего назначения.
• Рекомендации: для точной нарезки используйте резьбовые резцы с твердосплавными пластинами.

Дюймовая резьба

• Основные параметры: шаг измеряется в количестве нитей на дюйм (от 24 до 3 TPI).
• Применение: ремонт импортного оборудования, трубные соединения.
• Рекомендации: проверяйте соответствие стандартам (UNF, UNC) перед нарезкой.

Трапецеидальная резьба

• Основные параметры: угол профиля 30°, шаг от 4 до 48 мм.
• Применение: передача движения (ходовые винты, домкраты).
• Рекомендации: для чистовой обработки уменьшите подачу до 0,1 мм/об.

Упорная резьба

• Основные параметры: угол профиля 3° и 30°, шаг от 8 до 48 мм.
• Применение: механизмы с односторонней нагрузкой (прессы, винтовые пары).
• Рекомендации: используйте резцы с подточкой для снижения вибраций.

Для всех типов резьб:

• Перед нарезкой проверяйте настройки станка (передачи, шаг).
• Используйте охлаждающую жидкость при работе с твердыми сплавами.
• Контролируйте качество резьбы шаблонами или калибрами после обработки.

Комплектация и варианты оснастки

Станок 1Е61ПМ поставляется с базовым набором инструментов, включающим трехкулачковый патрон, заднюю бабку, резцедержатель и комплект ключей. Для точных работ сразу проверьте наличие центров – упорного и вращающегося.

Стандартная комплектация

Дополнительная оснастка

Для обработки сложных деталей используйте люнет – жесткий или роликовый. Под резьбовые работы потребуется набор сменных шестерен (входит в опции). Если станок применяется для серийного производства, закажите быстрозажимной патрон BZ-200 – он сократит время наладки на 30%.

Для чистовой обработки подойдут твердосплавные пластины Т15К6. При работе с нержавеющей сталью выбирайте оснастку с маркировкой ВК8. Универсальный вариант – резцы с механическим креплением пластин, их проще менять без переточки.

Типовые операции и примеры обработки деталей

Для обработки валов и цилиндрических заготовок на станке 1Е61ПМ применяют продольное точение. Установите резец под углом 90° к оси детали, выберите подачу 0,1–0,3 мм/об и скорость резания 60–120 м/мин для сталей.

При нарезании резьбы метрического профиля используйте модуль М30×3,5. Включите коробку подач в положение «Резьба», установите шаг 3,5 мм и режущий инструмент с углом заточки 60°. Для чистового прохода уменьшите подачу вдвое.

Для обработки конических поверхностей сместите заднюю бабку на 5–15 мм относительно оси шпинделя. Проверьте угол конусности индикатором после чернового прохода.

Торцевание выполняйте проходным резцом с радиусом при вершине 0,5–1 мм. При работе с заготовками диаметром свыше 80 мм снижайте частоту вращения шпинделя до 250–400 об/мин.

Пример обработки втулки:

1. Установите заготовку в патрон с вылетом не более 3 диаметров
2. Проточите наружный диаметр за 2–3 прохода (припуск 2 мм)
3. Расточите внутреннее отверстие с подачей 0,08 мм/об
4. Снимите фаски 2×45° комбинированным резцом

Для повышения точности при чистовой обработке применяйте режимы: скорость 100–150 м/мин, подача 0,05–0,1 мм/об, глубина резания 0,2–0,5 мм.