
Если вам нужен надежный токарно-винторезный станок для обработки заготовок средних размеров, модель 1Е61ПМ – один из лучших вариантов. Этот станок сочетает точность, прочность и простоту эксплуатации, что делает его востребованным в ремонтных мастерских и мелкосерийном производстве.
Основные технические характеристики 1Е61ПМ:
Диаметр обработки над станиной – 400 мм, над суппортом – 220 мм. Максимальная длина обтачивания достигает 1000 мм, что позволяет работать с длинными валами и втулками. Станок поддерживает резьбу метрическую (1–12 мм), дюймовую (2–24 нитки на дюйм) и модульную (0,5–3 мм).
Двигатель мощностью 5,5 кВт обеспечивает стабильную работу даже при интенсивных нагрузках. Механизм подач и система переключения скоростей продуманы так, чтобы минимизировать простои при переналадке. Особенность 1Е61ПМ – жесткая конструкция станины, снижающая вибрации при точной обработке.
Для удобства оператора станок оснащен механическим упором, блокировкой включения при открытых кожухах и продуманной системой смазки. Эти детали упрощают работу и повышают безопасность.
- Станок 1Е61ПМ: технические характеристики и описание
- Основные технические характеристики
- Конструктивные особенности
- Рекомендации по эксплуатации
- Основные параметры станка 1Е61ПМ
- Технические характеристики
- Конструктивные особенности
- Конструктивные особенности и компоновка
- Точность обработки и допустимые погрешности
- Электрооборудование и система управления
- Оснастка и совместимые инструменты
- Рекомендуемая оснастка
- Совместимые режущие инструменты
- Техническое обслуживание и ремонтопригодность
Станок 1Е61ПМ: технические характеристики и описание
Основные технические характеристики
- Класс точности: Н (нормальный)
- Наибольший диаметр обработки: 200 мм
- Расстояние между центрами: 500 мм
- Диапазон частот вращения шпинделя: 45–2000 об/мин
- Мощность электродвигателя: 4 кВт
- Подача суппорта: 0,05–2,8 мм/об
- Масса станка: 1500 кг
Конструктивные особенности
Станок оснащен жесткой станиной из чугуна, что снижает вибрации при работе. Шпиндель вращается на прецизионных подшипниках, обеспечивая высокую точность обработки. В комплектацию входит резцедержатель с четырьмя позициями, что ускоряет смену инструмента.
Рекомендации по эксплуатации
- Перед началом работы проверьте уровень масла в коробке скоростей.
- Используйте только заточенный инструмент – это снижает нагрузку на шпиндель.
- Для нарезания резьбы применяйте рекомендованные режимы резания, указанные в паспорте станка.
1Е61ПМ подходит для мелкосерийного производства и ремонтных мастерских. Его надежная конструкция и простота обслуживания делают его удобным для длительной эксплуатации.
Основные параметры станка 1Е61ПМ

Технические характеристики
Станок 1Е61ПМ предназначен для шлифования наружных и внутренних цилиндрических поверхностей. Максимальный диаметр шлифования – 200 мм, длина обработки – 500 мм. Частота вращения шпинделя регулируется в диапазоне от 50 до 1000 об/мин. Мощность главного привода – 4 кВт, обеспечивает стабильную работу при высоких нагрузках.
Конструктивные особенности
Основа станка – чугунная станина с повышенной жесткостью, что снижает вибрации при обработке. Механизм подач оснащен прецизионными шариковыми винтами, точность позиционирования – до 0,005 мм. Встроенная система охлаждения подает СОЖ непосредственно в зону резания, продлевая ресурс абразивного круга.
Станок комплектуется цифровым индикатором положения, упрощающим контроль размеров. Масса оборудования – 2500 кг, габариты (Д×Ш×В) – 2200×1500×1800 мм. Для подключения требуется трехфазная сеть 380 В, 50 Гц.
Конструктивные особенности и компоновка
Станок 1Е61ПМ собран на жесткой литой станине с поперечным расположением шпинделя. Основание из серого чугуна СЧ20 обеспечивает устойчивость к вибрациям при обработке заготовок диаметром до 200 мм.
Шпиндельная бабка содержит трехступенчатый редуктор с прямозубыми шестернями. Переключение скоростей выполняется рычагом на передней панели без остановки вращения. Максимальный крутящий момент – 160 Н·м при 315 об/мин.
Суппорт перемещается по призматическим направляющим с ручной подачей от маховика или автоматически от ходового вала. Зазоры в винтовых парах регулируются клиньями из закаленной стали 45Х.
Электрооборудование размещено в отдельном шкафу с защитой IP54. Кнопки управления дублируются на верхней и фронтальной панелях для удобства оператора.
Для охлаждения зоны резания предусмотрена помпа с подачей 6 л/мин. Поддон для стружки съемный, крепится на защелках без инструмента.
Точность обработки и допустимые погрешности
Станок 1Е61ПМ обеспечивает точность обработки в пределах 0,02 мм на длине 300 мм для цилиндрических деталей. При шлифовании конусов допустимое отклонение угла не превышает 30 угловых секунд.
Максимальная радиальная биение шпинделя составляет 0,005 мм, что гарантирует высокую соосность обрабатываемых поверхностей. Для контроля точности используйте индикаторные приборы с ценой деления не менее 0,001 мм.
Допустимая погрешность прямолинейности направляющих – 0,01 мм на метр. Проверяйте этот параметр ежегодно с помощью уровня с точностью 0,02 мм/м.
При обработке резьбы станок поддерживает точность шага до 0,005 мм. Для метрических резьб с шагом до 3 мм отклонение не превышает 5 мкм.
Термические деформации станины компенсируются автоматической системой термостабилизации, которая удерживает температурный дрейф в пределах 0,5°C/час.
Электрооборудование и система управления
Станок 1Е61ПМ оснащен электродвигателем главного привода мощностью 7,5 кВт, обеспечивающим плавное регулирование частоты вращения шпинделя в диапазоне 40–2000 об/мин. Для подач используется отдельный двигатель мощностью 1,1 кВт с редуктором, что гарантирует точность позиционирования до 0,01 мм.
Система управления построена на релейно-контакторной схеме с ручным и полуавтоматическим режимами. Основные элементы:
- Кнопочный пост управления с защитой от случайного включения
- Реле времени РВЛ-6 для автоматического останова
- Термозащита двигателей через биметаллические реле
- Концевые выключатели ВПК-2110 для ограничения хода суппорта
Для подключения к сети 380 В используйте медный кабель сечением не менее 4 мм² с обязательным заземлением. Разместите шкаф управления в зоне с температурой от +5°С до +40°С и влажностью до 80%.
При обслуживании проверяйте состояние контактов пускателей ПМЛ-1100 и уровень масла в редукторе каждые 500 часов работы. Для замены щеток электродвигателя снимите защитный кожух без демонтажа станины.
Оснастка и совместимые инструменты
Рекомендуемая оснастка
Для станка 1Е61ПМ применяют патроны типа D1-4 с максимальным диаметром зажима 160 мм. Оптимальный выбор – самоцентрирующиеся трехкулачковые патроны с точностью позиционирования до 0,03 мм. Для тяжелых заготовок подходят планшайбы с Т-образными пазами.
| Тип оснастки | Модель | Параметры |
|---|---|---|
| Патрон | D1-4 160 | Диаметр 160 мм, 3 кулачка |
| Центры | Морзе 4 | Конус МТ4, класс точности В |
| Люнет | Р-142 | Макс. диаметр опоры 200 мм |
Совместимые режущие инструменты
Станок поддерживает резцы с державками 20×20 мм и 25×25 мм. Для чистовой обработки рекомендуются пластины из твердого сплава Т15К6, для черновой – ВК8. Резьбонарезные инструменты должны соответствовать ГОСТ 18876-2019.
Для сверления используют хвостовики Морзе 3–4. Максимальный диаметр сверла – 25 мм при работе с низкоуглеродистыми сталями. Расточные оправки выбирают с учетом вылета не более 150 мм для сохранения жесткости.
Техническое обслуживание и ремонтопригодность
Регулярно проверяйте состояние направляющих и подшипников станка 1Е61ПМ. Заменяйте смазку каждые 500 часов работы, используя только рекомендованные производителем составы.
Контролируйте затяжку крепежных болтов и станины раз в месяц. Ослабленные соединения приводят к вибрациям, снижающим точность обработки.
Для замены шпиндельных узлов потребуется специальный съемник. Храните его в комплекте с инструментами для экстренного ремонта.
Электрооборудование чистите от стружки сжатым воздухом. Раз в полгода проверяйте состояние контактов пульта управления.
При перегреве гидросистемы сначала убедитесь в чистоте фильтров. 85% неисправностей связаны с их засорением.
Ведение журнала ремонтов сокращает время диагностики. Фиксируйте даты замены ремней, щеток электродвигателей и других расходных деталей.
Для восстановления точности после длительной эксплуатации используйте эталонные оправки. Допустимое биение шпинделя – не более 0,01 мм.







